
薛佳 女士
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中国制造业的崛起,精密及超精密加工已经是产品生产过程中必不可少的核心工序,是创出更高价值的环节。尤其是汽车工业、航空航天、精密工程、医疗器械、电子电器、模具制造、仪器仪表等应用领域中不断优化提升的高标准要求,推动了技术产品从量变到质变,再到量质齐升的变化。循环经济、工业4.0、微型化生产、超高精密、轻量化等给工业部件和表面清洁度及精密度的高效和可持续提出了新的挑战和新的机遇!
浙江湖磨
浙江湖磨抛光磨具有限公司成立于1986年,是一家拥有近30年发展历史、员工400多人的国家级高新技术企业。公司在浙江、安徽等地共建有5个厂区,占地面积15.65万平方米。年产抛磨块65000多吨、光饰机械4000多台(套)、抛光液8000多吨。作为国内最大的抛磨块生产出口基地和产量规模世界同行业最大的企业之一,浙江湖磨也是磨料磨具行业标准起草单位之一,并拥有行业内唯一一家省级研发中心。
研磨车间系统化解决方案
生产背景
研磨是一项成熟的工艺,浙江湖磨也是同很多客户一同成长起来的。随着生产规模的扩大,设备的需求也是从一开始几台上升到几十台甚至上百台,以前设备数量少的时候,人工操作尚且还能应付,一旦设备数量增加数倍甚至数十倍时,操作工人也会随之增多,产品研磨工艺的不良率、返工率也大大增加,因为人工操作的不可控因素较多,这样不但会降低生产效率,也会影响产品品质。
方案优势
结合客户的现场需求,研磨车间系统化解决方案为客户配套提供完整研磨-清洗-分选-烘干-废水回用等一套完整的解决方案,给客户一个智能化的研磨车间,减少现场操作人员,降低工人的劳动强度。很多操作通过鼠标和键盘输入指令即可,可以通过大屏幕实时监控每个机台的工作状态,系统也可存储每个机台每天的运行数据,以便后期产品检测有疑虑时可追踪之前的数据,减少人为操作失误对品质的影响。
市场反馈
该解决方案已经得到众多客户的认可和使用,尤其是对于需求量大的研磨设备客户。客户们非常欢迎这种集成化的系统,并认可它为他们的生产带来了很大的帮助。有些客户还结合使用过程中的经验,为浙江湖磨提出了许多宝贵的意见,如金力永磁等大客户。他们采购了浙江湖磨3个车间的设备。每一次的进步都离不开他们使用部门的宝贵意见,才得以让理论与实践更好地相结合。
未来期许
该系统是根据客户需求进行定制的,需要根据产品类型、大小等参数以及客户现场车间的布局,为客户提供整体方案。对于研发设计人员而言,前期工作量相当大,因此浙江湖磨近两年也在不断扩充研发团队,以提供更好的服务。
工业4.0和中国制造2025强调信息技术和产业生产结合,设备自动化、智能化和数据集成化是未来的发展趋势。研磨行业也一样,正在给传统行业添上一对翅膀,这是浙江湖磨目前在做的事情,并在这条路一直走下去。
浙江湖磨抛光磨具制造有限公司
展位号:B01
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