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2024-03-14 / 行业新闻
当机器遇上健康：如何借助自动化技术预防职业病？
“你是不是职业病犯了？”
这是生活中常见的一句调侃
但是，“职业病”
并非是刻在骨子里的“热爱”
它是瑞幸咖啡师的“烂手之痛”
是上海多数职场人畏惧的“腱鞘炎”
是抛光工人不愿提起的“白指病”
...
职业病
远比一句调侃要严肃得多
它对劳动者健康造成的危害
早已成为一个
全球性的重要职业健康问题
机器自动化技术的成熟落地
减少了危险工作环境
重复劳动和工人劳动强度
自动化设备的引入与发展
减少了80%以上的工作伤害
90%以上的工作时间
50%以上的肌肉骨骼疾病等
从而大幅降低职业病的发生率
尤其是在精密加工领域
可以减少80%以上的工作错误
提高精度与健康护航双管齐下
不过，当打工人遇到机器人
我们的“饭碗”又会不会被对方
彻底“取而代之”呢？
接下来，我们一起来看看
没有一个打工人
能逃过职业病吗
以机械制造业为例，它是国民经济的基石，为国家提供必要的技术装备，是衡量一个国家工业化水平和发展程度的关键指标。该行业覆盖广泛，包括从飞机、船舶、火车、汽车制造，到各种机床、纺织机械、发动机和五金制品的生产。
在机械制造的基本生产过程中，如铸造、锻造、热处理、机械加工以及装配等环节，工人们经常面临诸如粉尘、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和化学毒物等多种职业病危害因素。
鉴于机械制造业的广阔应用及其庞大的劳动力市场——全国有数以百万计的工人投身于该领域，这些职业危害对工人健康的影响愈发显著。
其中，振动是一种较为常见的物理性职业病危害因素，它可能导致手臂振动病，常见于从事清砂和造型工作的岗位上。在我国南方地区，金属制造等行业中的此类职业病尤为高发。
特别值得注意的是，在抛光生产线上工作的员工，他们每天操作大型研磨机，面临着持续的振动暴露风险。
手臂振动病
劳动工人的噩梦
手臂振动病，又称为“白指病”，是一种因长期接触手传振动而引发的上肢神经和血管损伤性疾病，我国自1957年起就将局部振动病列为法定职业病。
患者可能会经历温度感和振动感的减退，且随着振动暴露时间的增长，病情往往呈现不可逆的发展。由于缺乏特效药物治疗，此病一般难以完全治愈，对患者的生活质量会造成严重影响。
“手臂振动病诊断分为轻度、中度和重度三种标准。轻度表现，白指发作累及手指尖部位，手部痛觉或关节肿胀、变形；中度症状，为白指发作累及手指中间和远端指节，并伴有手部肌肉轻度萎缩；重度症状，白指发作累及多数手指的指节，甚至累及全手，严重者出现指端坏疽，甚至出现手部肌肉萎缩或手部变形。”
——来自一名职业病防治院院长的介绍
手传振动作业广泛存在，如操作凿岩机、空气锤、筛选机、风铲和捣固机，以及使用电钻、风钻、喷砂机、金刚砂抛光机、钻孔机等工具，还有使用砂轮机、抛光机、球磨机和电锯等。
长时间操作产生剧烈振动的机械工具和设备也成为手臂振动病的致病因素，那么应该采取何种措施预防手臂振动病等职业性疾病呢？
常见的控制措施包括员工安全培训、配备防护装备、定期健康监测、工艺流程优化等，不过最直接、最有效的方式便是机器自动化技术的发展和引入。自动化机加工设备，减少手工操作产生的振动暴露；自动化生产线，降低工人直接参与的需要；密闭化的设备，减少振动和噪音对工作环境的影响。
机器自动化时代
职业病防治的新策略
自动化技术正催生制造业的深度转型。众多企业正在加强技术创新和工艺升级，引入机械化、自动化和智能化的设备，旨在减少或消除职业病的风险，提升岗位安全性及健康水平，特别是在需求体力大和危险性高的岗位上。
这些机器人能够不间断地执行重复性作业，有效提高了生产效率和安全标准，同时预防了因长时间重复操作可能导致的职业健康问题。
值得一提的是，2022年我国工业机器人的装机量已超过全球比重的50%，稳居全球第一大市场。特别是在焊接、铸造、压铸、零部件成型或加工后处理工序上被重点应用。
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例如，在传统打磨行业中，通过手持繁重的磨抛工具进行高强度重复磨抛，其过程中产生的噪音、粉尘极易导致职业病。而且#毕业生不愿进工厂拧螺丝#，也不愿从事重复、劳累以及环境对身体有害的工作。
基于此，佳安智能依靠强劲的科研实力，通过自研机器人感控系统、智能磨抛软件和持续积累的工艺数据库，已经成功解决含叶片在内的各类复杂曲面零件的自动化打磨难题。
自研机器人高速动力学引擎，相较传统计算速度高10倍，依托于该引擎，公司研发了一系列具备行业标杆价值的核心产品：机器人磨抛工作站、机器人电控柜和六维力传感器等，可广泛适用于打磨、抛光、装配等多种领域和场景，相关产品已经在航天军工、消费电子、五金工具等多个领域成功落地。
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此外，龙砺智能也深知人工打磨或半机械打磨之下，容易导致手臂振动病或职业性噪声聋。其H1型双工位的打磨工作站，两台机器人，两台砂带机，搭配3D、2D视觉、各种刀具、翻转装置、自动换砂纸机构，可应对更多复杂的技术要求，相对于单工位的打磨工作站拥有更高的工作效率，实现大部分中小型压铸件的打磨需求。
最重要的是利用工业机器人对铸铁件打磨，可以提高铸铁件的打磨质量、提高铸铁件的打磨效率、降低操作人员的劳动强度、操作环境好，降低操作风险、降低铸铁件的打磨成本等优势。
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近年机器人打磨抛光设备需求量飞速增长，据相关数据显示，当前我国机器人磨抛设备市场规模达到2万台以上，未来三年，机器人智能磨抛设备数量将超过5万台，复合增长率超过35%。
在打磨类自动化需求日益增长的情况下，又出现了一系列问题，例如：对机器人综合的力控性能要求高、自动化方案通用性低、缺少高可靠性的硬件设备等。
非夕机器，从基础打磨技术需求出发，开发出了能够解决自动化打磨难题的通用方案。该方案不仅适用于广泛的打磨作业，还能确保高质量的工艺标准。通过有效的调试和部署，实现了高性价比的自动化打磨系统，提升了整体作业效率。
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此外，盈连科技，全球领先的机器人力控磨抛专家，拥有1000+磨抛工艺经验以及独家打磨工艺数据库。所提供的一站式自动化打磨抛光去毛刺解决方案，整合了机器人、力控系统、打磨工具及工艺，主要应用于金属加工、压铸件去毛刺等表面处理需求。
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打工人遇到机器人
劳动力VS机动力？
机器自动化正在转变我们的劳动环境和市场格局，它在预防职业病方面发挥了重要作用。然而，它也导致了某些职位的消失。尽管技术革新不断带来新的就业机会，但现有岗位的工人依旧担心被机器取代。
根据麦肯锡的研究，自动化和人工智能可能导致7500万个职位消失，但也将创造1.33亿个新职位。预计到2030年，全球可能有多达8亿人因自动化失业。工业机器操作员和服务人员可能是首批受影响的群体。
另外，在《The future of work in America（美国工作的未来）》报告中指出，未来十年，美国18至34岁的年轻工人中有40%可能因自动化失业。高中或以下学历的工人被自动化取代的风险是学士学历者的四倍。虽然将有新的工作岗位产生，但也有数百万个岗位会被淘汰。随着智能机器在美国工作场所的普及，大多数人的工作性质都将发生变化。
要知道，机器自动化的推进不仅仅有助于预防职业病，其影响力远不止于此。
根据麦肯锡研究院的预测，到2025年，工业4.0模式将为全球经济带来每年1.2至3.7万亿美元的价值。同时，埃森哲与Frontier Economics合作评估了工业4.0和工业物联网对中国12个行业的潜在GDP影响。在中国，得益于现行的政策福利，预计未来15年内，仅制造业领域，工业物联网就能带来约1960亿美元的累计GDP增长。在新基建的推动下，制造业企业将拥有更多值得期待的发展机遇。
从发展趋势来看，落后的生产技术将逐渐被淘汰，机器自动化的转型是不可阻挡的趋势。我们不能完全否认失业率与自动化程度之间的关联。但是，面对失业风险与健康之间的选择，我们应该采取积极的态度，适应变化，提升技能，以便抓住新兴行业的就业机会。同时，我们也需要接受劳动力向机器人转移的现实，并调整心态，为未来的工作做好准备。
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