继车圈新品火爆登场，手机市场也紧随其后活跃起来。

2月，小米推出“探索时代审美，融合先进技术”的14 Ultra，还特别推出钛金属版，其全等深微曲屏设计集合了直曲屏所长；

4月，华为发布了“时尚影音搭档”的Pura70/Pro+系列，Pura 70 Pro和标准版采用升级后的第二代昆仑玻璃，耐摔能力提升100%。Pura 70 Pro+和Ultra版则配备先进的等深四曲屏以及硬度更高的玄武钢化昆仑玻璃，抗刮能力提升了300%，耐摔能力提高100%；

5月，苹果在线上春季新品发布会上推出新一代iPad Pro，采用OLED显示技术，并有两种抗反射玻璃面板可选：标准玻璃配备抗反射涂层，纳米纹理玻璃则减少户外或强光环境下的屏幕反光。这些主流手机品牌正通过采用创新玻璃技术和先进材料，展示其技术实力，角逐高端市场。

材质升级，3D玻璃抢C位？

随着智能手机市场向高端化发展，对电磁屏蔽性的要求也随之提高。因此，传统的金属盖板逐渐被不会干扰电磁信号的玻璃或陶瓷材料所取代。在这两种材料中，3D玻璃以其较高的性价比获得更多青睐，尤其是在高端手机领域。随着5G手机出货量的增长，3D玻璃的市场需求亦呈现快速增长趋势，使得手机玻璃制造逐渐成为一个热门行业。

3D玻璃以其轻薄、高透明度、抗指纹污渍、防眩光以及硬度强且耐刮擦等特性，为手机屏幕提供了弧形边缘的外观设计与功能提升。随着柔性质子有机发光二极管(OLED)屏幕的普及，3D玻璃与之结合能够发挥出更加卓越的性能，预计将成为未来手机屏幕技术发展的主要趋势。

3D玻璃的应用范围

已广泛扩展至智能可穿戴设备（如智能手表）、平板电脑，甚至是智能汽车等领域。

在智能手机市场，3D玻璃主要作为盖板（屏幕/背部）使用，占据了其应用市场的88.53%。随着品牌商对美观度和性价比的更高追求，3D玻璃在智能手机中的使用率持续上升。作为手机关键组件之一，3D玻璃不仅满足了现代手机对外观和功能的高要求，也适应了5G时代对手机材质的新标准。很多国际知名品牌已采用3D玻璃材料，实现显示屏和后盖的三维曲面设计，如华为P40 Pro/+、小米Note系列、荣耀Magic系列。

其中有些品牌在特殊玻璃材质的开发和应用上也取得了突破进展，例如：华为在一些产品中使用了兼具硬度与耐磨性的昆仑玻璃；荣耀在其Magic系列中引入了具有耐摔性能的巨犀玻璃；小米为特定机型配备了龙晶玻璃；魅族20系列则使用了以硬度和抗摔性为特色的泰坦玻璃；而真我手机与比亚迪电子合作研发了专属的奇迹玻璃。这些高性能玻璃材质的应用不仅提升了手机防护级别及用户体验，也反映出厂商对创新技术和新材料的重视。

奇迹玻璃

3D玻璃的生产过程面临多重挑战

包括工艺的复杂性、低成品率、表面波纹和爆裂问题以及高人力成本。其工艺环节涵盖了CNC雕刻、超声波清洗、热弯和抛光等复杂步骤。且随着指纹识别技术的普及，对3D玻璃盖板的需求量不断增加，相应地，对抛光设备和材料的要求也更为严苛。

抛光通常指双面抛光，即对两个表面进行加工处理，比如智能手机的前后盖板，以实现高光泽度和平滑度，从而提高整体的结构强度和耐用性。特别是随着2.5D和3D曲面玻璃的出现，对行业自动化水平提出了更高的要求，这包括对高精度和高效率的加工技术和设备的需求增加，例如抛光机、热弯机、清洗机和精雕机等设备。

抛光机加工在3D玻璃加工设备中扮演着关键角色，肩负着为高端3C产品打造完美外观的历史使命。

在玻璃加工行业中，抛光机也称为扫光机，是用于对工件表面进行抛光的设备。它通过使用特定抛光粉或液体，在高速旋转的工作面上进行抛光作业。这种工作面可能是特制的抛光用地毯或者毛刷。

当2.5D和3D玻璃成为当前智能手机较为广泛应用的配置，其边缘和表面都需经过精密的抛光处理，以达到光滑无瑕的效果。抛光机未来技术的进步和应用，将直接影响到3C产品的质量和市场竞争力。

它是一款具备4项发明专利和8项实用新型专利的创新设备。该机型适用于为处理曲面（2.5D/3D）玻璃、手机陶瓷外壳、蓝宝石以及金属等材料的抛光。

优势主要在于：多工段分站式设计，提高加工良率和效率；强大的切削力，短时间完成高质量加工；公转自转功能，均匀产品加工效果；不停机的情况下持续工作；气缸升降加伺服精准定位，实现压力与高度精准控制；自动补偿机制，实时调整耗材磨损，确保加工一致性和质量稳定性；独立取放料工位，为操作者提供更高安全性；过滤网自动清洁功能，预防堵塞；自动清洁及管道冲洗，简化维护流程，减少人工干预；开放式设计，快速散热，无需冷却水。该设备在提升曲面玻璃加工质量的基础上，降低人力成本并提高生产效果。

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它是西可近日荣获“深圳企业创新纪录”的项目，充分体现了其在技术研发和工艺创新方面的卓越成就。该设备为多工段分站式不间断高效曲面扫光设备，可以为智能手机3D玻璃的生产提供高质量和高效率的服务。

主要特点包括：独立升降调节的上盘，精确控制每一站点的扫光压力和高度；自动监测并补偿耗材损耗，确保持续稳定的加工质量；多功能扫光材料安装，可根据加工需求同时装配毛刷、磨皮刷或地毯，增强设备的适用性和灵活性；多工段连续作业的下盘，实现不停机工作，从而大幅提升工作效率。无论是何种类型的曲面，QM7836-4L均可进行高质量的扫光处理。

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西可实业可针对多样化的产品需求，提供定制化的抛光材料和工艺设备。例如抛光材料中魔力刷，可用于曲面（2.5D/3D）玻璃、手机陶瓷外壳及部件、蓝宝石以及五金件的表面抛光处理。

其亮点优势包括：高韧性，避免塌陷或脱落；耐用性强，使用寿命是传统磨皮刷或胶丝刷的10倍；稳定的磨削量，在连续60分钟的抛光过程中，能够均匀去除约20微米的材料，保证加工精度；高良率；清洁的抛光液，避免抛光过程中产生碎屑和料渣，从而简化后续的清洁步骤。

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主要应用于处理各种硬/脆性材料，如塑料、铝合金、不锈钢、陶瓷、玻璃和钛合金等。适用于手机中框、后盖、电池盖、平板电脑以及其它3C电子产品及其配件的表面精密加工。

该机床基于CNC五轴联动技术，搭载了四个磨盘组共20个打磨头，能够通过UG编程软件实现对五个产品多维度（包括3D曲面、侧边和平面）的粗磨、中磨、细磨和精磨等一站式加工。此外，机床的叠抛型号拥有四组工位，每个工位可以堆叠装载9至10个产品，单次作业能够同时对36至40个产品侧面进行打磨，品质稳定效率更高。

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其扫光机适用于手机、手表、平板电脑等触摸屏的2.5D和3D玻璃或陶瓷表面处理，能够有效执行曲面的研磨和抛光作业，从而实现镜面般光滑的效果。

设备的工作原理是将装有玻璃的治具放置于上转盘，上转盘随后向下移动至合适的位置，此时下转盘开始与上转盘以相反方向旋转。当达到预设的抛光时间后，机器自动停止运行。人工取下处理完成的治具，并放置新的待抛光的治具，循环此过程。另外，公司提供的双工位3D玻璃扫光机，就适用于特定的抛光技术和制程。

此外，公司还提供屏幕玻璃热弯工艺设备，如高频热弯机和手机盖板玻璃热弯机，这些设备利用高温使玻璃达到软化状态，进而弯曲至预定的三维形状。普盛旺的技术服务不仅限于此，还包括针对手机中框、镜头环和后壳等关键零部件的玻璃或陶瓷材料进行精密抛光处理，以确保组件的表面品质和光洁度。

抛光工艺	3D曲面玻璃折弯

塑料提供多样性和经济性、金属确保耐久性和高端质感、玻璃则带来美观及创新的3D设计可能...

智能手机材质经历了从塑料到金属，再到玻璃的转变，不过自2015年起玻璃后盖重新成为市场的主流选择。我国的手机零部件制造商在这一过程中也迅速崛起，以其先进的制造技术和高效的供应链管理，成为全球手机产业链中不可或缺的力量。他们不仅推动着材料工艺的创新，还为全球消费者提供多样化和高质量的产品选择。相信随着市场的不断变化和技术的持续发展，中国厂商会在智能手机盖板的设计和生产中继续扮演关键角色。

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