工业清洗剂用于清洗工业部件表面污垢，分为水基型清洗剂、半水基型清洗剂、溶剂型清洗剂。工业清洗剂有很多不同的种类。在清洗设备中，添加专用清洗剂、润湿剂、助洗剂、螯合剂、抑制剂和其它助剂，有利于增强零件的清洁能力。
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激光清洗，也称激光除锈，作为一种先进技术，被认为是传统清洗工业的“颠覆者”具有清洗干净、效率高、非接触、绿色环保等优点，清洗对象包括钢、铝合金、钛合金、玻璃和复合材料等，应用行业覆盖汽车、五金模具、建筑建材、船舶、医疗、高铁、航空航天、核电和文物保护等领域。
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高压水清洗是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"。这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为"高压水射流清洗技术"。
高压水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等优点。该项清洗技术已在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。
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蒸汽清洗，也叫过饱和蒸汽清洗，是清洗方法的一种。 通过高温高压作用下的饱和蒸汽，对被清洗表面的油渍物颗进行溶解，并将其汽化蒸发,能让饱和蒸汽清洗过的表面达到超净态。同时，过饱和蒸汽可以有效切入任何细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍和残留物。
高压水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等优点。该项清洗技术已在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。
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干冰清洗被认为是现代工业清洗门类中最环保的清洗方式。干冰清洗的介质是干冰，干冰是固态的二氧化碳，源自大自然，最终挥发成二氧化碳气体，回归大自然。干冰无磨损，不会损伤表面，对操作人员无毒、安全，且不使用腐蚀性化学品，属于绿色环保、零污染、零排放的清洗方式。
干冰清洗已在汽车工业、模塑模具、电气电力、食品饮料、医疗器械、印刷、水火损害与文物修复、核工业等各行各业得到高效应用，尤其在工业设备和工件表面清洗方面，干冰清洗独树一帜。
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碳氢清洗技术是利用液体在真空状态下的物理变化，改变碳氢清洗剂和被清洗物的某些特性，从而趋利避害，使碳氢清洗剂的优势得到更好的发挥。碳氢化合物作为溶剂时，主要是由饱和的烷烃类溶剂组成，分子中碳原子都以单键相连，其余的价键都与氢结合而成的化合物，通式是CnH2n+2。由于其为惰性溶剂，不电离H离子，并且与水不溶，对金属物质不产生任何腐蚀作用，且密度比水小，渗透能力更强。化学结构稳定，与大多数物质，如强酸、强碱、强氧化剂等都不起反应。
一般来说，碳氢清洗剂配合超声波清洗机或真空清洗机能使清洗质量更佳，也更高效。应用于汽车发动机、变速箱、传动系统内零部件、阀门阀体、新能源汽车动力电池壳、刀具与金属零件加工、海洋储罐和管道、交通工具、工程机械维护清洗、钟表行业清洗、各类电子产品的清洗。
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等离子清洗是一种在超净水平下有效去除有机污染物的有利方法。除其他特点外，它代表了一种非常温和、无溶剂和室温的过程，用于从脆弱的表面去除表面污染物。由于产生的物种的高反应性和能量，等离子体工艺可以涵盖各种应用，因为无机表面的溅射到有机材料的软等离子体功能化。
等离子体工艺是存在于微电子元件的不同制造步骤中，包括光刻胶残留物的最终精细去除。另一方面，等离子体处理方法也用于增加表面润湿性，从而显著改善倒装芯片封装过程中的底部填充。类似地，等离子放电用于在灌封和封装之前激活印刷电路板。此外，它们还可用于金触点的脱氧以改善引线接合。
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超声波清洗（ultrasonic cleaning）是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。
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空气清洗技术是一项新型清洗方式，适用于快节拍的机械加工线的中间清洗，例如，SPC工位前、预装配工位前、珩磨工位后和水基清洗工位前等。其特点是精细定点清洗，是国外汽车行业机械加工线的标配清洗解决方案。
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智能机器人/自动化清洗线是大规模工业部件清洗中标准、快速、紧凑和耐用的解决方案，集成到每个生产单元的分散式零件清洁可以帮助将加工、精加工和清洁结合到一个自动过程中，此外，在加工后立即清洁部件可以使清洁过程更快。它还避免了在工厂中传播污染。除了清洁组件之外，自动工具清洁也可能是有益的。以柔性机器人为主体的自动化清理生产线，将产业工人从恶劣的作业环境和繁重的作业任务中解救出来，推动铸件后处理各工序装备朝自动化、智能化方向健康发展。
对于全自动机器人单元解决方案，贯穿超声波清洗、漂洗和干燥全阶段，可以除毛刺、定点定位高压喷淋清洗，也适用于干式清洗，如激光。适合于高精密发动机缸体缸盖、变速箱壳体、火车制动阀体、重型机械马达、铝件等高清洁度工件装配前清洗。
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真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
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紫外光清洗技术是在常温、常压的环境中进行的，是一种非接触式的干法清洗技术，利用有机化合物的光敏氧化作用，去除黏附在光电子材料表面上的有机物质，经过光清洗后的材料表面可以达到"原子清洁度"。目前国内外广泛使用的精密清洗方法是紫外光(UV)清洗。紫外光清洗技术以其卓越的性能和效果，能够达到常规的清洗方法难以达到的高清洁度，成为光电子产品清洗领域一股别样的风流。
可实现对光电子领域的精密部件、特殊材料的表面清洗和改性，以及微生物消毒等，应用分类如：石英/玻璃制品的表面清洗、微电子产品的表面清洗、精密集成电路的表面清洗、在胶粘接或是印刷之前，对高分子聚合制品的表面改性、科研过程的表面清洗及处理、生物科学应用清洗和消毒等。
还可以应用于杀毒灭菌、清洁净化、机场消毒清洁、个人与家庭卫生清洁、空气净化与水过滤、工业废气处理、半导体检测。
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兆声波清洗是由超声波清洗发展而来的，是利用换能器发出兆赫级高能声波（振动产生 0. 8 MHz ）, 溶液分子在这种声波的推动下作加速运动（最大瞬时速度达到30 cm/s），以强声压梯度及声流作用产生的高速流体力学层连续冲击，使吸附的微细颗粒解吸的清洗技术。作为一种纳米级精密清洗技术，兆声波清洗不但继承了超声波清洗的优点，而且克服了它的缺陷。在粘滞层厚度、功率密度、共振效应、衍射效应方面比超声波清洗技术更有优势。
兆声波清洗技术既可以完成Si圆片、GaAs、液晶玻璃及其他玻璃面罩的清洗，也可以完成硬盘及其读写头、半导体组件、光掩模、薄膜磁头等脆性材料的超精密清洗。同时，可处理TSV刻蚀后清洗、UBM/RDL清洗、键合清洗等先进封装领域的精密清洗。在光学器件和医疗仪器的精密清洗上也备受关注。
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对于许多行业，清洁度控制也同等重要。同汽车行业一样，这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要症结也在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃。因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件。这些行业包括：发动机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等。
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分离、过滤、技术拥有广泛对概念和技术分支，多指气/固、液/固、气/液非均相的分离过程，在工业净化和环境改善中有着不可替代的重要位置，广泛应用于石油化工、能源、冶金、采矿、食品、生物、三废治理和环境保护工程、市政工程、轻工、制药、机械、交通运输、建材、农副产品等多个行业。过滤工艺在制造商业务成长和多样化方面发挥着关键作用，同时也是向新能源技术转型的重要节点。
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专为各类清洗设备、技术与服务配套的基础工具，如滚筒、转篮、垫圈、皮带输送机、橱柜、喷柜、喷杆、喷枪、浸泡罐、歧管水箱、烘干烤箱、上下料工具、升降平台；渗透膜、阻垢剂、滤芯、过滤器、石英砂；净化、过滤、除尘与防爆设备等。
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